我们拥有强有力的产品品质控制团队，有多年从事检测及标准化工作、经验丰富的人员。能准确，及时  的对产品质量进行控制。决不将不合格品流入客户手中是我们的使命。

　　“客户满意”是我们永恒追求的目标，我们的质量控制理念：质量管理模式由事后质量把关控制转变为“预防式” 的事前控制和事中控制，我们推行全面质量管理模式。整个生产过程中的生产计划、投料、生 产、成品四个生产阶段全部纳入质量管理控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。

　　我们在生产计划形成阶段的质量控制：即生产前的质量控制、生产、技术、仓储与销售部门保持密切联  系，在对影响产品质量的因素进行充分分析后，依据需要和有效的预期评估制定生产计划，传递到物质供应部门和技术支持部门，做好主要物料供应商审计、厂房设施、仪器设备、生产工艺、包装材料、包装方式的 验证、原辅材料，中间品质量标准制定等等产品设计的技术准备工作，确保生产制造过程能始终如一的生产出符合质量标准要求的产品。

　　我们在投料阶段的质量控制：物质和质量管理部门共同通过严格按照已制定的标准，进行物料供应渠道  包装、标识和内在质量的入库验收。在库养护及出库验放来防止物料污染和混淆，保证进入生产系统的物料满足生产质量需求。

　　我们在生产阶段的质量控制：质量是生产出来的，在整个生产过程中推行“6S”。现场管理模式：1S.整理：区分要用的和不用的，将不用的清除掉。2S.整顿：将要用的摆放整齐。3S.清洁4S.清扫：清除现场脏污，防止污染。5S.素养：员工必须按规定做事，工作认真、负责。6S.安全: 按规范操作，确保产品质量。

　　我们在成品阶段的质量控制：产品的最后质量审核放行和质量跟踪过程，质量检验人员对每批产品以科 学严谨的态度、检验方法和挑剔的目光审视着产品质量质量保证人员对整个生产过程中的批生产记录进行审核，以决定成品是否放行。

产品放行不是产品质量控制的终结，所有的产品严格执行留样观察制度，及时对留样产品进行质量跟踪为保证产品质量稳定和质量持续改进提供依据。

　　我们的质量问题处理理念：由质量问题责任追究和结果考核向原因分析、持续推行质量改善的转变。为“此我们倡导提出问题、商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生，应采用定期召开质量分析会的方 式，通过“头脑风暴法”对产生或可能产生的质量问题进行原因分析，找出问题产生的根源，成立攻关小组研究制定质量问题的解决方法和预防措施。